أوقفوا مشكلة تلف الأنابيب المستمرة في أجهزة SIG Blomax الخاصة بكم
إذا كنتم تستخدمون أجهزة SIG Blomax، فأنتم تعرفون جيدًا مشكلة تلف الأنابيب. إنه أمر مزعج للغاية؛ حيث يتم استبدال الأنابيب التالفة بأخرى جديدة، ويبدو كل شيء على ما يرام، لكن بعد ذلك تحدث مشكلات أخرى.
في معظم الأحيان، يكون السبب هو الضغوط الحرارية الشديدة. الأنابيب العادية لا تصمم لتحمل هذه الظروف القاسية خلال عملية النفخ. لذلك قمنا بتطوير عناصر التسخين الخاصة بنا، حتى نتمكن من إيقاف هذه الدورة المستمرة من التوقفات.
لماذا تنكسر الأنابيب العادية؟
عادةً، يحدث التلف في نقاط الضغط أو في المكان الذي يلامس فيه الإلكترود الأنبوب. هذه نقاط ضعيفة. لقد حللنا هذه المشكلة باستخدام غلاف من الكوارتز المقوى، بالإضافة إلى تعزيز شد الفيلامنت.
هذا يساعد الأنبوب على تحمل التغيرات الحرارية السريعة خلال عملية النفخ. بالإضافة إلى ذلك، قمنا بتعديل التصميم الهيكلي للأنبوب، مما يقلل من الاهتزازات الميكانيكية التي قد تؤدي إلى تلف الفيلامنت.
الجانب التقني (بشكل بسيط)
هذه الأنابيب تُعتبر بدائل مباشرة، دون الحاجة إلى أي تعديلات.
لقد استغرقنا وقتًا طويلاً في تحديد نسبة الواط لكل سنتيمتر. الهدف هو الوصول إلى درجة الحرارة المثالية دون تلف السطح الخارجي للأنبوب. إذا كنتم بحاجة إلى سرعة عالية في العمل، فإنكم بحاجة إلى أنابيب ذات قدرة تسخين عالية.
تنبيه: تأكدوا من أن مصدر الطاقة ومراوح التبريد قادرة على تحمل الحرارة الزائدة. إذا لم يكن ذلك ممكنًا، فأنتم تخاطرون بأسلاك الكهرباء الخاصة بكم.
كيفية تركيب الأنابيب في الآلة
نستخدم موصلات قياسية، بحيث يمكن توصيل الأنابيب بسرعة والعودة إلى العمل. لا حاجة إلى أي تعديلات. كما أضفنا غلافًا مقوى للأنابيب، حتى لا تتحرك أثناء عمل الآلة بسرعة عالية.
هذه الأجزاء مصممة لتتحمل الظروف القاسية في المصانع التي تعمل على مدار 24 ساعة.
أنتم تدفعون تكلفة أعلى قليلاً مقابل جزء يمكنه الصمود أمام الظروف القاسية. إنها خيار بسيط: دفع المزيد الآن، أو الاستمرار في توقف الآلة كلما تلف أحد الأنابيب.