En la planta de soplado por moldeo, el túnel de calentamiento de preformas es donde se gana dinero o se pierde. El consumo energético y la calidad de las botellas se deciden ahí mismo. Si el horno Husky está funcionando a alta temperatura y con lentitud, se está pagando doble: una vez en la factura eléctrica y otra en el desperdicio. Hemos desarrollado un sistema de calentamiento de reemplazo específicamente para hornos de preformas Husky, diseñado para cumplir con los parámetros del OEM mientras reduce el consumo energético.
Lo que importa bajo el capó
Estamos utilizando emisores de infrarrojo de onda corta con tubos de cuarzo, dimensionados para coincidir con las zonas del horno Husky. Cada emisor es de 230V/460V y consume la misma potencia que el original, por lo que el sistema de control no detecta cambios. Los conectores R7s se enchufan directamente, y las dimensiones de montaje coinciden con el diseño OEM. Esto mantiene el perfil térmico estable a lo largo del cuello y cuerpo de la preforma, justo lo que se requiere para un moldeo por soplado estirado consistente.
Esto es por qué funciona en la práctica.
Los emisores calientan más rápido y mantienen el punto de ajuste con menos sobrepaso, lo que reduce el consumo energético y acelera el tiempo de calentamiento tras el arranque. El calentamiento de la preforma se estabiliza y se observan menos zonas delgadas y marcas de tensión. El mantenimiento también se facilita: nuestros tubos tienen una vida útil mayor a 5,000 horas, y el ajuste 1:1 permite reemplazarlos sin necesidad de rediseñar el túnel.
Un par de aspectos a tener en cuenta.
El concepto plug-and-play solo se aplica si el voltaje, la potencia y los tipos de conectores del horno coinciden con las especificaciones de la máquina. Si el horno Husky cuenta con cableado antiguo o terminaciones incompatibles, debe planificarse un tiempo de parada breve para actualizar los terminales y realizar una revisión térmica completa. Tras el reemplazo, se debe ejecutar un escaneo de temperatura y ajustar el balance entre zonas. Así se aseguran los ahorros energéticos y se mantiene la producción del soplador al mismo nivel.