Résolution du problème des “points chauds” dans les machines de moulage par soufflage KHS
Avez-vous déjà tiré une série de bouteilles en PET de la ligne de production pour constater qu’elles étaient troubles – avec cette lueur nacrée étrange – ou que leurs parois étaient dangereusement fines en certains endroits ? C’est frustrant. En général, cela vient de l’une de deux causes : soit vos lampes sont défectueuses, soit la chaleur n’est pas distribué uniformément sur les préformes.
Nous fabriquons des lampes à halogène en quartz de remplacement, qui s’intègrent sans problème dans les machines KHS.
Le secret pour obtenir une chaleur homogène
Pour obtenir des préformes parfaites, il est nécessaire que la chaleur infrarouge atteigne le tube de manière uniforme, de bout en bout. Pas d’espace vide, pas de surprises.
Nous utilisons du verre en quartz de haute pureté, car il permet à la chaleur des longues ondes de passer sans être bloquée. Mais le véritable secret réside dans le fait que le filament doit être parfaitement centré. Il s’agit de précision au niveau du micromètre. Si le filament bouge ne serait-ce qu’un peu, vous obtiendrez des points chauds. Or, ces points chauds endommagent le PET.
Nous avons ajusté notre chaîne de production de manière à ce que ces lampes produisent exactement la même chaleur que les pièces originales. Plus besoin de deviner.
Installation des lampes
Ces lampes utilisent des connecteurs standards R7s ou SK15. Elles se branchent simplement. Vous n’aurez pas besoin de passer des après-midi entiers à rebrancher les câbles ou à modifier l’équipement. De plus, l’enveloppe en quartz est suffisamment résistante pour supporter les cycles de chauffage et de refroidissement sans se fissurer.
Un petit conseil though : si vous augmentez la puissance des lampes pour gagner du temps, vous mettez plus de pression sur les ventilateurs de refroidissement. Si les orifices de ventilation sont obstrués par de la poussière, ces lampes à haute puissance endommageront les réflecteurs. Cela accélérera la destruction des lampes. Gardez donc ces ventilateurs propres.
Quel est l’avantage réel ?
Lorsque vous remplacez ces anciennes lampes par celles-ci, les “points chauds” disparaissent. Le champ thermique reste stable. Cela signifie que vous n’aurez plus à jeter des produits défectueux. Plus important encore, vous n’aurez plus à passer des heures à ajuster les paramètres du PLC pour compenser les défauts des lampes.
Nous nous concentrons sur la puissance de sortie et sur la correspondance spectrale. Vous obtenez ainsi une chaleur précisément là où elle est nécessaire. Simple comme ça.