Par terre, un profil de chauffage inadéquat dans le SIG Blomax 6 entraîne non seulement une réduction de la vitesse de production, mais aussi des défauts dans les bouteilles fabriquées. Les préformes qui sortent du tunnel de chauffage sont insuffisamment cuites, ce qui rend les bouteilles fragiles et provoque des déformations. D’un autre côté, un surchauffage consomme beaucoup d’énergie et accélère l’usure de la lampe. Ce dont vous avez besoin, c’est d’une lampe de remplacement qui respecte bien la courbe thermique prévue par le fabricant, et non pas une solution approximative.
Ce qui est important en termes de fonctionnement interne Nous concevons la lampe de remplacement pour le Blomax 6 en tant qu’émetteur infrarouge à ondes courtes, ajusté sur la bande d’absorption du PET, afin que la chaleur soit distribuée de manière uniforme et rapide. L’enveloppe en quartz permet d’absorber les chocs thermiques au sein du tunnel de chauffage. La base R7 s’insère directement dans la lampe, sans besoin d’adaptateurs. Les spécifications restent identiques à celles de la machine : densité en watts, tolérance de tension, géométrie du filament… Tout cela garantit que le corps et le col de la préforme soient à la bonne température, ce qui permet une distribution homogène du matériau pendant le processus de moulage par soufflage.
C’est pourquoi cette lampe fonctionne bien dans la chaîne de production.
La compatibilité est intégrée dans la lampe. Elle convient parfaitement au SIG Blomax 6, ainsi qu’aux autres modèles de la gamme SIG : Matrix, Contiform et HyPET. Cela permet de standardiser les pièces de rechange entre plusieurs machines de moulage par soufflage, ce qui simplifie la gestion des stocks et diminue les temps d’arrêt. En pratique, on observe moins de changements de lampe, une température stable des préformes, et une qualité des bouteilles constante. L’énergie consommée reste proche de la valeur normale, car l’émetteur fournit exactement la quantité de chaleur nécessaire, sans excès.
Quelques détails importants pour une installation réussie L’installation est simple, mais l’alignement est essentiel. Il faut ajuster la position de la lampe et la géométrie du réflecteur selon les spécifications du fabricant. Même un petit écart peut créer des zones chaudes et froides, ce qui se traduit par des variations de épaisseur des bouteilles. Il faut manipuler le quartz avec des gants propres – les empreintes digitales peuvent créer des points chauds. Ces lampes génèrent beaucoup de chaleur, il faut donc s’assurer que le flux d’air de refroidissement correspond aux exigences de la machine. On peut s’attendre à une longue durée de vie : ces lampes peuvent fonctionner plus de 5 000 heures avec moins de 5 % de perte de performance. Il est néanmoins nécessaire de vérifier régulièrement les terminaux et les connecteurs. Une chute de tension peut perturber la courbe de chauffage au moment où elle est le moins souhaitable.