Sul reparto di soffiaggio, il tunnel di riscaldamento delle preforme è il punto in cui si decide se si guadagna o si butta via denaro. Il consumo energetico e la qualità della bottiglia si definiscono proprio lì. Se il forno Husky funziona troppo caldo e lentamente, si paga due volte: una sulla bolletta elettrica e un’altra sugli scarti. Abbiamo realizzato un sistema di riscaldamento sostitutivo specifico per i forni preforma Husky, progettato per rispettare i parametri OEM riducendo il consumo energetico.
Cosa conta sotto il cofano
Utilizziamo emettitori a infrarossi a onde corte con tubi in quarzo, dimensionati per corrispondere alle zone del forno Husky. Ogni emettitore è 230V/460V e assorbe la stessa potenza dell’originale, così il sistema di controllo non rileva variazioni. I connettori R7s si collegano direttamente e le dimensioni di montaggio si allineano con il layout OEM. Questo mantiene stabile il profilo di temperatura lungo collo e corpo della preforma, esattamente ciò che serve per uno stretch blow molding costante.
Ecco perché funziona in pratica.
Gli emettitori riscaldano più rapidamente e mantengono il punto di regolazione con minore overshoot, riducendo il consumo energetico e permettendo al forno di raggiungere la temperatura operativa più velocemente dopo l’avvio. Il riscaldamento delle preforme si stabilizza, con una riduzione delle zone sottili e dei segni di stress. Anche la manutenzione diventa più semplice: i nostri tubi hanno una durata nominale superiore a 5.000 ore e il montaggio 1:1 consente di sostituirli senza dover riprogettare il tunnel.
Alcuni aspetti a cui prestare attenzione.
Il principio plug-and-play vale solo se tensione, potenza e tipi di connettori del forno corrispondono alle specifiche macchina. Se il forno Husky ha cablaggi datati o terminazioni non conformi, è necessario prevedere un breve fermo macchina per aggiornare i terminali e effettuare un controllo termico completo. Dopo la sostituzione, eseguire una scansione della temperatura e regolare finemente l’equilibrio delle zone. Solo così si consolidano i risparmi energetici e si mantiene la produttività del soffiaggio invariata.