Przestańcie walczyć z starymi urządzeniami do formowania butelek z PET-u
Jeśli prowadzicie fabrykę o średniej wielkości, która zajmuje się produkcją butelek z PET-u, na pewno znacie to frustrujące uczucie spowodowane niestabilnym nagrzewaniem. Widzicie te irytujące „zimne punkty” lub nieprawidłowo cienkie ścianki butelek i od razu zaczynacie wątpić w funkcjonowanie urządzenia.
Ale sprawa jest taka: zwykle sam urządzenie jest w porządku. Problem leży w lampach infraczerwonych, które są już zużyte. Zastąpienie tych starych elementów nowszymi grzejnikami kompatybilnymi z systemem HyPET może naprawdę poprawić efektywność pracy całego urządzenia.
Dlaczego „gęstość mocy” jest tak ważna?
Większość standardowych lamp infraczerwonych z czasem traci swoją efektywność. Skupiamy się natomiast na grzejnikach o wysokiej gęstości mocy, które wykorzystują promieniowanie krótkofalowe. W efekcie więcej energii trafia na każdy milimetr powierzchni. To oznacza, że ciepło oddziaływa na materiał PET szybciej i intensywniej.
Jakie to ma znaczenie dla waszej produkcji?
Możecie przyspieszyć prędkość transportu butelek lub nawet eliminować niektóre strefy nagrzewania. Pamiętajcie jednak: jeśli wybierzecie wyższą wartość napięcia, koniecznie sprawdźcie swoje urządzenia sterujące. Nie chcecie przecież, by wyłączyły się urządzenia w trakcie pracy.
Szczegóły dotyczące urządzeń
Używamy specjalnego rodzaju szkła kwarcowego, który pozwala lepiej kontrolować temperaturę. Szkło to zostało zaprojektowane tak, aby ciepło przenikało głębiej do środka preformy, a nie tylko parzyło jej powierzchnię.
Nie martwcie się też o skomplikowane przyłącza elektryczne – większość urządzeń używa złącz typu R7 lub Sk15. Wystarczy je po prostu podłączyć. Bez konieczności przerabiania instalacji elektrycznej.
Jednak jedno ostrzeżenie: nie dotykajcie szkła! Jeśli podczas montażu zostanie na nim odcisk palca, ta kropla oleju może doprowadzić do za dużego nagrzewania się tuby, co skutkuje jej szybkim uszkodzeniem. Używajcie rękawic.
Jak to wpływa na waszą produkcję?
Gdy używasz urządzeń o wyższej mocy, preformy nagrzewają się szybciej. Dzięki temu możecie osiągnąć wyższą prędkość produkcji, bez obawy, że butelki nie wytrzymają próby obciążenia. Będziecie mieć też bardziej równomierny profil temperatury.
Pamiętajcie jednak o chłodnicach – większe ilości ciepła muszą być odsyłane do zewnętrza, więc chłodzenie musi pracować ciężej. Jeśli chłodniki już teraz mają problemy, być może będziecie musieli dostosować ich ustawienia, aby nadążyć za wymaganiami produkcji.