Solucionando o problema dos “pontos quentes” nas máquinas de moldagem por sopro da KHS
Já aconteceu de você retirar um lote de garrafas de PET da linha de produção e descobrir que elas estavam turvas – com aquela aparência esverdeada estranha – ou perceber que as paredes das garrafas eram perigosamente finas em algumas áreas? Isso é frustrante. Geralmente, o problema se deve a uma das duas causas: as lâmpadas estão falhando ou o calor não está sendo distribuído uniformemente sobre as peças a serem moldadas.
Nós fabricamos lâmpadas de quartzo halógeno de substituição, que se encaixam perfeitamente nas máquinas da KHS, sem nenhum problema.
O segredo para obter um calor uniforme
Para conseguir peças perfeitas, é necessário que o calor infravermelho atinja o tubo de forma uniforme, de um extremo ao outro. Sem lacunas. Sem surpresas.
Usamos vidro de quartzo de alta pureza, pois ele permite que o calor de ondas curtas passe por ele sem ser bloqueado. Mas aqui está o verdadeiro segredo: o filamento precisa estar perfeitamente centralizado. Estamos falando de precisão em nível de micrômetro. Se o filamento se deslocar mesmo que um pouquinho, surgirão pontos quentes. E esses pontos quentes podem danificar o material PET.
Nós ajustamos nossa linha de produção de modo que essas lâmpadas gerem o mesmo calor que as peças originais. Não há mais necessidade de adivinhações.
Como conectá-las
Essas lâmpadas utilizam conectores padrão R7s ou SK15. Elas são fáceis de conectar. Você não precisará passar a tarde inteira reformulando os cabos ou mexendo nos componentes elétricos. Além disso, o invólucro de quartzo é resistente o suficiente para suportar o aquecimento e resfriamento constantes, sem risco de rachaduras.
Uma dica importante: se você aumentar a potência das lâmpadas para acelerar o processo de produção, estará sobrecarregando os ventiladores de resfriamento. Se os respiradouros estiverem entupidos de poeira, essas lâmpadas de alta potência podem danificar os refletores. Isso acelera o desgaste das lâmpadas. Mantenha os ventiladores limpos.
O que isso realmente faz pela sua produção
Quando você substitui as lâmpadas antigas por essas novas, os “pontos quentes” desaparecem. O campo térmico fica estável. Isso significa que você não precisa mais descartar produtos defeituosos. E, o mais importante, você evita perder horas ajustando as configurações do PLC para compensar o funcionamento inadequado das lâmpadas.
Nosso foco é no rendimento real e na distribuição uniforme do calor. Você obtém exatamente o calor necessário onde o tubo precisa dele. É simples assim.