توجيه الحرارة إلى المكان الصحيح في قطع البلاستيك المستخدمة في صناعة الزجاجات
إذا كنت قد قضيت بعض الوقت في استخدام آلات التصنيع السريع للبلاستيك، فأنت تعرف جيدًا التحديات الموجودة. أنت تحاول دفع الحرارة إلى داخل جدار قطعة البلاستيك، لكن السطح يبدأ في التلف بالفعل. إنها مسألة تتطلب توازنًا دقيقًا.
لهذا السبب، صممنا مصابيح الاستبدال الخاصة بآلات SIG Blomax (من رقم 4 إلى 10) وآلات Husky HyPET بطريقة مختلفة. ركزنا على قدرة الأشعة تحت الحمراء على الاختراق. ببساطة، نحن نحرص على أن تصل الحرارة إلى داخل البلاستيك فعلاً.
السر يكمن في الطاقة المستخدمة.
لمواكبة سرعة عمل هذه الآلات، لا يمكنك استخدام طاقة عالية جدًا. يجب أن يكون هناك توازن مناسب بين الطاقة والطول. لقد قمنا بضبط الجهد وكثافة الفيلامنت بحيث تصل الحرارة إلى داخل البلاستيك.
لكن يجب الانتباه: إذا كنت تستخدم هذه الآلات بكامل طاقتها، فيجب أن يكون تدفق الهواء في الفرن مثاليًا. وإلا، ستظهر نقاط ساخنة في البلاستيك. ولا أحد يريد رؤية هذا المظهر الغير جيد في الزجاجات النهائية.
لا حاجة لإعادة التوصيل.
نحن نستخدم زجاج الكوارتز عالي النقاء، لأن هذه الآلات تعمل على مدار 24 ساعة يوميًا. لقد قمنا بتعديل طول الموجات لتسهيل الاختراق.
ولا داعي للقلق بشأن عملية التركيب. نحن نستخدم موصلات قياسية في الصناعة. كل ما عليك فعله هو تركيبها. لا حاجة لإعادة التوصيل أو تعديل الأجهزة.
ماذا يحدث في مكان العمل؟
عند استبدال المصابيح، ستلاحظ أن درجة الحرارة في قطع البلاستيك أصبحت أكثر استقرارًا. يبدو أن الأمور أكثر تحكمًا.
نصيحة سريعة: بما أن هذه المصابيح تولد طاقة أكبر، فإن مروحات التبريد ستعمل بجهد أكبر. إذا كان نظام التبريد قديمًا، فقد يصبح الفرن أكثر سخونة من المعتاد.
افعل ذلك من أجل نفسك: تحقق من فلاتر المروحة أثناء استبدال المصابيح. هذا سيساعد في الحفاظ على التوازن ويوفر عليك الكثير من المتاعب لاحقًا.