Sur une machine d’injection sous pression à haute vitesse, le tunnel de chauffage est l’élément clé pour le bon déroulement du cycle de production. Les préformes entrent dans ce tunnel froides, et le temps nécessaire pour les chauffer uniformément se mesure en secondes. Si la puissance émise par les lampes infrarouges varie ne serait-ce que légèrement, ou si la distance entre les lampes et les préformes diffère de quelques millimètres, cela entraîne des épaisseurs inégales des parois des bouteilles, ainsi que des problèmes liés à la cristallisation des matériaux. Nous avons conçu nos lampes à rayonnement infrarouge proche afin de maintenir cette stabilité, même à haute vitesse – sur des machines Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB.
Ce qui est important d’un point de vue technique
Le rayonnement infrarouge proche est plus adapté au PET que les ondes moyennes traditionnelles, car il pénètre plus rapidement dans les parois des préformes, permettant ainsi un chauffage de l’intérieur vers l’extérieur. Cela réduit le temps de chauffage et évite que la surface ne soit brûlée. Les émetteurs utilisent des tubes en quartz de haute pureté, avec un filament en tungstène, ajusté sur une bande de fréquences de 0,9 à 1,2 μm. Les spécifications de ces lampes correspondent aux exigences des zones de chauffage des machines : 2400–3600 W, 230/400 V, longueur active de 115–230 mm, ainsi que des connecteurs en céramique de type R7s ou sur mesure. La géométrie des réflecteurs est fixée selon la ligne focale originale, ce qui permet de maintenir une distance constante entre les lampes et les préformes, ainsi qu’un profil de chauffage reproductible.
Pourquoi cela fonctionne bien dans le processus d’injection sous pression
L’injection sous pression exige un chauffage précis là où le matériau se déforme – et ce chauffage doit être rapide. Le rayonnement infrarouge proche permet une transmission rapide d’énergie, ce qui permet aux préformes d’atteindre la température souhaitée en moins de temps. Il est donc possible d’effectuer davantage de cycles sans endommager la surface des bouteilles. Les avantages sont donc moins de produits rejetés, un meilleur contrôle du poids par bouteille, et une consommation d’énergie réduite, car les lampes ne fonctionnent que lorsque c’est nécessaire, et elles se refroidissent rapidement. Leur installation est simple : même montage, même câblage, même logique de contrôle.
Les détails qui garantissent leur efficacité
Les lampes infrarouges proches ont une portée très étroite – elles sont puissantes, mais nécessitent une utilisation rigoureuse. Il est essentiel de garder les réflecteurs propres, de vérifier l’alignement des lampes, et de s’assurer que les préformes restent toujours à l’intérieur de la zone de chauffage. Il faut également adapter l’alimentation électrique et le système de contrôle en fonction du comportement des lampes lors du démarrage. En cas d’erreur, cela raccourcit la durée de vie des lampes et provoque des variations de température. Après installation, il est conseillé de faire fonctionner la machine pendant 24 heures afin de vérifier la stabilité de la température. Si la courbe de température reste stable, alors tout fonctionne correctement.