SIPAロータリーヒーターと戦うのはやめましょう。
生産効率を最も低下させるのは、ボトルの壁厚が一定でないことです。よくあることですが、完璧な状態のボトルもあれば、特定の部分が薄すぎるボトルもあり、中には全く使えないボトルもあります。
SIPAロータリーマシンを使用している場合、おそらく「電力の不安定さ」という問題に直面したことがあるでしょう。これは本当に厄介な問題です。電球を交換しても、新しい電球は元のものと完全に一致しません。その結果、一部のプリフォームは過熱してしまい、他のものはほとんど温まりません。これは非常にイライラする上、多くのプラスチックが無駄になってしまいます。
秘密は、電球の適合性にあります。
私たちは、マシンが求める正確な出力を出せるようにIR電球を製造しています。簡単に思えますが、電圧やワット数にわずか5％の違いがあるだけで、加熱性能が台無しになってしまいます。
私たちは、石英ガラスやタングステンフィラメントの厚さなど、細かい点にもこだわっています。そうすることで、オーブン内のすべての電球が同じ量の熱を発するのです。電球を接続するだけで、何時間も調整する必要はありません。
実際には、何が入っているのでしょうか？
これらの電球は短波長の赤外線を利用しています。これにより、PETの壁を素早く貫通できます。高温環境下でも電球が壊れないように、高純度の石英ガラスを使用しています。
使用しているSIPAのモデルに応じて、R7またはSK15のコネクタを提供しています。これらは直接交換可能です。
しかし、本当の秘訣はコーティングにあります。電球の裏側に反射層を塗っています。そうすることで、熱がマシンのフレームに漏れるのを防ぎ、すべての熱がプリフォームに集中します。
注意すべき点がいくつかあります…
高出力のIR電球は強力ですが、多くの電力を消費します。時間を節約するためにより高いワット数の電球を使用しようとすると、配線や電源装置をしっかりチェックする必要があります。電気系統がその電流に対応できない場合、電圧が下がってしまい、結果として電球の利点が失われてしまいます。
そして、プロのアドバイスです：反射板を清潔に保ちましょう。
当たり前のことのように聞こえますが、ほんの少しのほこりでも効率を低下させてしまいます。定期的に清掃することで、多くの悩みを解決できます。